Kalıp və Model Hazırlanması üçün Beş Oxlu CNC Router

5 oxlu CNC Router nədir?

Əvvəlcə beş oxlu marşrutlaşdırıcılar anlayışına ilkin nəzər salaq. Emal metoduna görə, onlar "3+2", "4+1" və "beş oxlu əlaqə"yə bölünə bilər. Bəs bu metodları necə başa düşə bilərik?

Peşəkar baxımdan, "3+2" üç oxlu (X, Y və Z oxları) CNC fırladıcısına iki ox əlavə etməyi nəzərdə tutur. Bu iki ox, A və C oxları kimi təyin olunan sıxıcı materiallar üçün əyilmə oxları və ya fırlanma oxlarıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, bu iki ox bütün beş oxlu CNC fırladıcılarında A və C oxları adlanmır. Bu, CNC sisteminin tərifi və fırlanma istiqaməti ilə əlaqədardır. Onlar həmçinin A və B oxları və ya B və C oxları adlandırıla bilər.

"4+1" 4 ox üstəgəl 1 ox deməkdir. Aparat hissəsi eynidir. 4+1 birləşmə qabiliyyətini təsvir edir. Bir çox insan səhvən bunun indeksləşdirici fırlanan patronun A və C oxlarından yalnız birinin hərəkət edə biləcəyi mənasına gəldiyini düşünür, lakin bu belə deyil. 4+1-in əsl mənası beş oxlu dörd birləşmədir, yəni emal prosesi zamanı maşının 5 oxundan 4-ü eyni anda birləşdirilə bilər və qalan ox yerləşdirmə emalı üçün istifadə olunur. Məsələn, X, Y, A və C oxları koordinasiyalı şəkildə hərəkət edə bilər, Z oxu isə sabit qala bilər; və ya X, Y, Z və A oxları hərəkət edə bilər, C oxu isə sabit qala bilər.

Beş oxlu beş əlaqə, beş oxun eyni anda birlikdə işləyə biləcəyi və sıxma səthi xaricində istənilən bucağın və istənilən əyri səthin emal tapşırıqlarını eyni anda yerinə yetirə biləcəyi deməkdir.

Beş Oxlu CNC Routerin Struktur Növü

Beş oxlu dizayn strukturlarının bir çox növü var, ümumi növləri bunlardır:

• Beşik növü (ikiqat fırlanan masa): İş masasına iki istiqamətli fırlanan ox quraşdırılıb, X oxu ətrafında fırlanan ox A oxu, Z oxu ətrafında fırlanan ox isə C oxu kimi təyin olunur. Fırlanan oxun yük daşıma qabiliyyəti və fırlanma ölçüsündə məhdudiyyəti olduğuna görə kiçik və orta ölçülü iş parçalarının emalı üçün uyğundur.

• Masa hərəkətli ikiqat yellənən başlıq: Bu quruluşda, iş parçasının yerləşdirildiyi iş masası hərəkətlidir və portal hərəkətsizdir. Mili Z oxu ətrafında fırlana bilən və C oxu kimi təyin olunan fırlanan başlıq üzərində quraşdırılmışdır. Fırlanan başlıqda X oxu ətrafında fırlana bilən A oxu da mövcuddur. C oxunda 360 dərəcə və A oxunda ±110 dərəcə fırlana bilən 5 oxlu oyma başlığı materialın müxtəlif mürəkkəb formalarını emal edə bilər. Qəlib məhsullarının əksəriyyəti bu quruluşlu maşınlar vasitəsilə emal olunur.

• Tək yellənən başlıqlı tək fırlanma növü: Bu dəzgah strukturunun iş masasında 360 dərəcə fırlana bilən fırlanan oxa və mildə 180 dərəcə fırlana bilən fırlanan oxa malikdir. Bu tip dəzgahın fırlanan ox strukturu ağır yük daşıma qabiliyyətinə və yüksək fırlanma dəqiqliyinə malikdir. A, B və C oxlarından istənilən ikisi müxtəlif emal tələblərinə nail olmaq üçün birləşdirilə bilər. Xüsusilə metal mühərriklər, metal olmayan fiqurlar, heykəllər və s. kimi fırlanan və qutu tipli məhsullar üçün uyğundur.

• Körpü tipli portal quruluşu: Bu quruluş, bütün Y oxundan və Z oxundan ibarətdir, sabit yataqda X oxu istiqamətində hərəkət edən və iş masasına sabitlənmiş iş parçasının müxtəlif mürəkkəb formalarını emal edən yellənən beş oxlu başlıqdan ibarətdir. Bu quruluş sürətli işləmə sürətinə malikdir və böyük məhsulların beş oxlu emalı üçün uyğundur.

Yuxarıda göstərilən modellər mexaniki strukturda beş oxlu beş əlaqəyə nail ola bilər, lakin bu funksiyanın həqiqətən yerinə yetirilib-yetirilməməsi təchiz olunmuş CNC sisteminin onu dəstəkləyib-dəstəkləməməsindən və RTCP funksiyasına malik olub-olmamasından asılıdır.

Beş oxlu CNC Routerin qiyməti

Beş oxlu avadanlıqlara gəldikdə, bir çox insan şüuraltı olaraq bu tip maşının bahalı olacağını düşünür. Əslində, belə deyil. Maşının qiyməti emal olunan məhsulun materialı, ölçüsü və dəqiqlik tələbləri ilə müəyyən edilir. Kiçik bir ev üçün beş oxlu CNC fırladıcısının qiyməti cəmi 2,600 dollardır. Yalnız böyük və ya metal emalı ilə məşğul olan beş oxlu emal mərkəzləri çox bahadır. Qeyri-metal qəlib emalı üçün beş oxlu CNC fırladıcısının orta alış qiyməti 32,850 dollardır. Bundan əlavə, avtomatik alət dəyişdirmə funksiyasına malik bir maşın da seçə bilərsiniz, bu funksiya dəstinin qiyməti 2,300 dollardır. Həmçinin ikiqat masalı bir maşın da seçə bilərsiniz, bir maşın bir məhsulu emal edərkən, materialı əvvəlcədən emal ediləcək növbəti məhsul üçün hazırlaya bilərsiniz, bu funksiya dəstinin orta qiyməti 4,280 dollardır.

Qeyd etmək lazımdır ki, bu dəzgahın qiymət tavanı nisbətən yüksəkdir. Metal emalı üçün yüksək dəqiqlikli böyük 5 oxlu və 5 bağlayıcılı dəzgahın orta alış qiyməti 328,570 dollardır. Ehtiyaclarınıza uyğun olaraq dəqiq dəzgah qiyməti almaq üçün təchizatçı ilə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

Beş oxlu emal mərkəzinin iş prinsipi

Əvvəla, beş oxlu CNC dəzgahının iş rejimi adi CNC dəzgahlarından fərqlidir. Adi CNC dəzgahları yalnız X, Y və Z üç oxları üzərində hərəkət edə bilər, beş oxlu CNC dəzgahı isə iki fırlanma bucağını idarə etmək qabiliyyətinə malikdir ki, bu da üçölçülü əyri səth oyma, spiral səth emalı və s. kimi daha mürəkkəb emal tapşırıqlarını yerinə yetirməyə imkan verir.

5 oxlu əlaqə idarəetməsinin əsasını proqramlaşdırma yolu ilə beş oxun sinxron və əlaqələndirilmiş hərəkətini dəqiq idarə edən CNC sistemi təşkil edir. Bunların arasında X, Y və Z üç xətti ox alətin iş parçasının ön, arxa, sol, sağ və yuxarı və aşağı istiqamətlərində görünməsinə imkan verir. A, B və C oxları üç xətti ox ətrafında fırlanaraq iş parçasının və ya alətin bucaq dəyişikliyini həyata keçirə bilər. Xüsusi tətbiq dəzgahın dizaynından və iş parçasının emal tələblərindən asılıdır. Bu tip dəzgahda alət iş parçasını birdən çox bucaqdan emal edə bilər və emal elastikliyi çox yüksəkdir. Bundan əlavə, sıxma vaxtlarının sayının azalması səbəbindən emal dəqiqliyi də təmin edilir və mürəkkəb formaların yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli emalına nail olmaq mümkündür ki, bu da yüksək dəqiqlikli və mürəkkəb hissələrin və ya qəliblərin istehsalı üçün uyğundur.

Bir sözlə, beş oxlu CNC dəzgahının prinsipi, iş parçasının çoxbucaqlı emalına nail olmaq üçün idarəetmə sistemi vasitəsilə beş oxun xətti və fırlanma hərəkətini idarə etməkdir. Yalnız 5 əlaqələndirici oxdan istifadə edir, çünki istənilən bucaq emalına nail olmaq üçün tələb olunan minimum say 5 əlaqələndirici oxdur. Əlaqə oxlarının sayı nə qədər az olarsa, dəzgahın quruluşu bir o qədər sadə və daha kompakt olur və dəzgahın dinamik və statik sərtliyini təmin etmək bir o qədər asandır. Dinamik və statik sərtlik yüksək dəqiqlik tələblərinə malik CNC dəzgahları üçün çox vacibdir.

Ümumiyyətlə, 5 oxlu və 5 əlaqəli emal mərkəzi sıxma səthi istisna olmaqla, iş parçasının bütün mövqelərinin hərtərəfli emalına nail ola bilər. Bununla belə, bəzi xüsusi iş parçaları sıxma səthində emal edilməlidir, buna görə də iş parçası yenidən sıxılmalıdır. Təkrar sıxmanın dəqiqliyini təmin etmək üçün təkrar sıxmanın yerləşdirmə səhvini təmin etmək üçün əlavə mexaniki cihazlar dəsti tələb olunur. Bu cihazlar dəstinin bir neçə hərəkətli oxu var və kəsmə hərəkətində iştirak etmir. Onlar köməkçi oxlara aiddir. Bu tip dəzgahın 5-dən çox oxu var və 7 oxlu 5 əlaqəli dəzgah, 9 oxlu 5 əlaqəli dəzgah və s. kimi çox oxlu 5 əlaqəli dəzgah adlanır. Çox oxlu CNC dəzgahının əsasını birləşmə oxlarının sayı təşkil edir. Normal şəraitdə, eyni anda birləşdirilmiş oxların sayı 5-dən çox olarsa, praktik əhəmiyyəti böyük deyil, çünki iş parçası nə qədər mürəkkəb olsa da, 5 oxlu və 5 oxlu birləşmə ölü bucaqlar olmadan yüksək dəqiqlikli hərtərəfli emal əldə etmək üçün kifayətdir. Çox oxlu CNC torna dəzgahında beş əlaqəli oxdan başqa oxların hamısı köməkçi oxlardır. Onların əsas məqsədi emal səmərəliliyini artırmaq və iş parçasının dəqiqliyini təmin etməkdir. Bu köməkçi oxların birləşdirilib-birləşdirilməməsinin əhəmiyyəti yoxdur.

Üç oxlu, dörd oxlu və beş oxlu müstəvilərin müqayisəsi

3 oxlu CNC fırladıcısı əsas düz kəsmə işləri üçün uyğundur, 4 oxlu CNC fırladıcısı isə silindrik və 3D oyma üçün fırlanma qabiliyyəti əlavə edir. 5 oxlu CNC fırladıcısı ən yüksək səviyyədə rahatlıq təmin edir və mürəkkəb həndəsələrin tək bir qurğuda eyni vaxtda çoxistiqamətli emalına imkan verir.

3-oxlu CNC Router

3 oxlu emal CNC fırladıcılarında ən fundamental növdür. Kəsici alətin hərəkətini birbaşa və ya dolayı yolla idarə etmək üçün üç müstəqil xətti oxdan, X, Y və Z-dən istifadə edir. Üfüqi müstəvidə sola-sağ və irəli-geri hərəkəti, şaquli hərəkəti isə yuxarı və aşağıya doğru təmin edir. Bu, onu 2D, 2.5D naxış oyma, yiv emalı, frezer səthləri və qazma kimi əksər yüksək dəqiqlikli əsas həndəsi forma emalı tapşırıqlarını yerinə yetirməyə qadir edir. Lakin, 3 oxlu CNC fırladıcısı bir quraşdırma zamanı iş parçasının yalnız bir səthini emal edə bilər. Birdən çox səthin emalı lazımdırsa və ya əyri səth emalı daxildirsə, bu tip maşın işi yerinə yetirə bilməz.

4-Oxlu CNC Router Maşın

A dörd oxlu CNC router maşını ilə müqayisədə əlavə fırlanma oxuna malikdir üç oxlu CNC routerBu fırlanma oxu dörd oxlu CNC fırlatma maşınına əlavə fırlanma sərbəstliyi dərəcələri verir. İş parçasını və ya aləti fırlatmaqla materialın birdən çox səthini və ya birdən çox bucağını emal edə bilər və beləliklə, tətbiq dairəsini genişləndirir. Silindr səthinin oyulması, təbəqə materialının yan tərəfinin kəsilməsi və qazma kimi əyilmə xüsusiyyətlərinə malik həndəsi formalarda adətən istifadə olunur.

5-oxlu CNC Router

Beş oxlu dəzgah 3 oxlu dəzgah əsasında qurulur və daha iki ox əlavə edir ki, bu da daha mürəkkəb emal tapşırıqlarını yerinə yetirməyə imkan verir. Bunların arasında üç xətti ox xətti interpolasiya hərəkətlərini yerinə yetirir və iki fırlanma oxları emal zamanı bucaqları dinamik şəkildə dəyişə bilər, müxtəlif emal edilməsi çətin olan əyri həndəsi formaları, dar boşluq strukturlarını və həddindən artıq asılmış xüsusiyyətləri olan mürəkkəb komponentləri idarə edə bilir. Çox güclüdür. Demək olar ki, bütün beş oxlu torna dəzgahları RTCP funksiyası ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da milin yellənmə uzunluğuna və fırlanan masanın mexaniki koordinatlarına əsasən avtomatik olaraq kompensasiya hesablaya bilər. Proqramlaşdırma zamanı yalnız iş parçasının koordinatları nəzərə alınmalıdır. Əlbəttə ki, beş oxlu emal avadanlığı mükəmməl deyil. Onun nisbətən yüksək qiyməti təşviq zamanı qarşılaşdığı əsas çətinlik ola bilər.

3+2, 4+1 və 5 oxlu əlaqə arasındakı fərq

Bu üç növ maşın hamısı beş oxlu maşınlardır, bəs aralarındakı fərqlər nələrdir?

3 + 2

3+2 iki fırlanma oxlarının yerləşdirilməsi, XYZ ox əlaqəsinin emalıdır, çoxistiqamətli əyrilikləri, dəlikləri və s. emal edə bilər, lakin əyri səthləri birbaşa emal edə bilməz. Üç oxlu əlaqə və sonra iki fırlanma oxlarının yerləşdirilməsidir, beş oxlu əlaqə deyil, proqramlaşdırma daha asandır. Üç oxlu emal paylanmış yerləşdirmə emalıdır, yerləşdirmə səhvlərinin yığılması ola bilər, dəqiqlik nəzarəti daha çətindir, sadə formaların və ya çoxşaxəli hissələrin emalı üçün uyğundur.

4 + 1

4+1 həmçinin beş oxlu dörd əlaqəli adlanır. Əlaqələndirmə emalı üçün üç xətti ox XYZ və fırlanan oxlardan birini istifadə edir. Digər fırlanan ox yalnız yerləşdirmə üçün istifadə olunur. Mürəkkəb əyri səth struktur hissələrini və bıçaqlarını və s. emal edə bilər. Əlaqələndirmə oxu eyni zamanda hərəkəti interpolasiya edə bilər və mürəkkəb əyri səthləri dəqiq emal edə bilər. Proqramlaşdırma zamanı mürəkkəb alət məkan trayektoriyasını nəzərə almaq, yolu hesablamaq üçün riyazi alqoritmlərdən istifadə etmək və yüksək emal dəqiqliyinə malik olmaq lazımdır ki, bu da alət izlərini azalda bilər və yüksək dəqiqlikli mürəkkəb hissələrin emalı üçün uyğundur.

5-Oxlu Bağlantı

Üç xətti oxun (X, Y və Z) və iki fırlanma oxunun koordinasiyalı işləməsini əhatə edən beş oxlu əlaqə eyni vaxtda emal etməyə imkan verir. Bu emal üsulu mürəkkəb əyri səthlərin və xətkeşli səthlərin emalına nail olmağa imkan verir.

Lakin, faktiki emalda, emal tələblərinə cavab vermək şərti ilə, əlaqəli oxların sayı iş parçasının sabitliyi və keyfiyyəti ilə tərs mütənasibdir. Bu o deməkdir ki, 4 + 1 və ya 3 + 2 emal üsulları keyfiyyətli məhsullar istehsal edə bilirsə, iş parçalarının keyfiyyəti çox vaxt beş oxlu əlaqə ilə emal edilənlərdən daha yaxşıdır. Lakin bəzi mürəkkəb formalara yalnız beş oxlu əlaqə ilə nail olmaq mümkündür. Buna görə də, beş oxlu əlaqənin həmişə digər emal üsullarından daha yaxşı olması mütləq deyil; uyğun emal üsulu ən yaxşı seçimdir.

Bazarda məhsulların 95%-ə qədəri beş oxlu əlaqə tələb etmir. Ümumiyyətlə, 3 + 2 sabit oxlu emal beş oxlu emal ssenarilərinin ən azı 70%-i üçün kifayətdir və 4 + 1 əlaqəsinin tətbiq diapazonu daha da yüksəkdir və 95%-dən çoxdur. Həqiqətən beş oxlu əlaqə tələb edən vəziyyətlər, məsələn, xüsusilə dərin alt kəsiklərin və ya son dərəcə təhrif olunmuş mürəkkəb səthlərin emalı 5%-dən az ola bilər. Bundan əlavə, kobud emaldan incə emala qədər beş oxlu əlaqənin yalnız bir neçə xüsusiyyət emalı və bitirmə prosedurunda istifadə edilməsi ehtimalı var.

Bunun əksinə olaraq, 4 + 1 əlaqə metodu daha geniş tətbiq olunmaqla yanaşı, nisbətən daha sadə bir quruluşa, daha yaxşı sabitliyə və daha yüksək emal dəqiqliyinə malikdir. Bundan əlavə, beş oxlu əlaqə ilə eyni alət ucluğu funksiyasına malikdir və bu da onu toplu və genişmiqyaslı istehsal üçün ideal seçim halına gətirir. Əlbəttə ki, beş oxlu əlaqənin də əvəzolunmaz aspektləri var. O, 3 + 2 və ya 4 + 1-in emal edə biləcəyi bütün iş parçalarını idarə edə bilir və bu iki metodun edə bilmədiyi vəzifələri də həll edə bilər. Buna görə də, bəzi yüksək səviyyəli istehsal sahələrində beş oxlu əlaqənin mövqeyi sarsılmazdır.

RTCP nədir?

RTCP nədir? RTCP, ümumiyyətlə alət ucunun izlənməsi funksiyası kimi tanınan "Alət Mərkəzi Nöqtəsinin Fırlanması" deməkdir. Beş oxlu dəzgahların mürəkkəb iş şəraitində, ədədi idarəetmə sisteminin nəzəri idarəetmə nöqtəsi ilə faktiki alət ucluğu arasında tez-tez fəza mövqeyi sapması olur. Alət ucluğu nöqtəsinin dəqiq hərəkət üçün ədədi idarəetmə proqramı tərəfindən göstərilən trayektoriyanı ciddi şəkildə izləməsini təmin etmək üçün ədədi idarəetmə sistemi idarəetmə nöqtəsini avtomatik olaraq düzəltmək qabiliyyətinə malik olmalıdır. Bu funksiyanın sənayedə TCPM (Alət Mərkəzi Nöqtəsinin İdarə Edilməsi), TCPC (Alət Mərkəzi Nöqtəsinin İdarə Edilməsi) və RPCP (Hissə Mərkəzi Nöqtəsi Ətrafında Fırlanma) kimi müxtəlif adları var, adları fərqli olsa da, mahiyyəti alət mərkəzi nöqtəsinin dəqiq mövqeyini və iş parçasının səthindəki faktiki təmas nöqtəsini sabit saxlamaqdır.

Məsələn, dəzgahın dördüncü oxu A oxu, beşinci oxu isə C oxu kimi təyin olunarsa və C oxu A oxuna quraşdırılıbsa, bu struktur xarakteristikası A oxunun fırlanma hərəkətinin qaçılmaz olaraq C oxuna təsir edəcəyini müəyyən edir. Eynilə, dəzgahın iş masasına yerləşdirilmiş iş parçasını emal edərkən, alət mərkəzi fırlanma oxu koordinatlarının dəyişməsi səbəbindən yarıq üçün proqramlaşdırılıbsa, üç xətti oxun (X, Y və Z oxları) koordinatları müvafiq olaraq dəyişəcək və nəticədə nisbi yerdəyişmə baş verəcək. Bu yerdəyişməni aradan qaldırmaq üçün dəzgahın onu kompensasiya etməsi lazımdır və RTCP bu kompensasiya funksiyasına nail olmaq üçün hazırlanmışdır.

RTCP texnologiyası ilə təchiz olunmuş maşınlar üçün idarəetmə sistemi alət mərkəzini həmişə proqramda müəyyən edilmiş gözlənilən mövqedə saxlayacaq. İş parçasını sıxarkən, operatorun iş parçasını fırlanan masanın mərkəz xətti ilə dəqiq şəkildə uyğunlaşdırmasına ehtiyac yoxdur və onu sərbəst şəkildə sıxa bilər. Dəzgah, sıxma və digər amillərin yaratdığı yerdəyişməni avtomatik olaraq kompensasiya edəcək, bu da yalnız sıxma müddətini qısaltmaqla yanaşı, emal dəqiqliyini də artırır. RTCP texnologiyasının dəstəyi ilə proqramlaşdırma prosesi də daha müstəqil və qısa olur. Proqramçılar dəzgahın mürəkkəb hərəkət mövqeyi və alət uzunluğu dəyişikliklərinin emal trayektoriyasına təsirini nəzərə almağa ehtiyac duymurlar, yalnız alətlə iş parçası arasındakı nisbi hərəkət əlaqəsinə diqqət yetirməlidirlər. Mürəkkəb hesablama və kompensasiya işi idarəetmə sistemi tərəfindən avtomatik olaraq tamamlanır. Bundan əlavə, RTCP həmçinin sonrakı emal prosesini sadələşdirir və sonrakı emal və keyfiyyətə nəzarət tələblərinə cavab vermək üçün yalnız alət ucunun koordinatları və vektor məlumatları çıxarılmalıdır.

RTCP ilə RTCP olmayan arasındakı fərq

Aşağıda, RTCP funksionallığı ilə təchiz olunmuş beş oxlu maşınla RTCP olmayan maşın arasındakı fərqləri qısaca izah edirik.

RTCP funksionallığına malik beş oxlu dəzgah: Bu tip dəzgahlarda, alət ucunun oxlar boyunca qidalanma sürəti təyin edildikdən sonra, hər bir ox alət ucunun real vaxt vəziyyətinə əsasən sürətlənməsini və ya yavaşlamasını tənzimləyəcək və bütün emal yolu boyunca alət ucunun daha hamar və daha axıcı hərəkətini təmin edəcək və bununla da emal prosesinin keyfiyyətini və sürətini artıracaq.

RTCP funksiyası olmayan beş oxlu maşın: Bu tip maşın işləyərkən, hər ox üçün yalnız yuxarı hədd sürəti təyin edə bilərik. Digər oxlar emal mövqeyindəki dəyişikliklərə uyğun olaraq passiv şəkildə yavaşlayacaq, lakin bu yavaşlama alət ucunun real vaxt mövqeyinə uyğun olaraq dinamik tənzimləmələr əvəzinə əvvəlcədən təyin edilmiş qaydalara əsaslanır. Birdən çox ox koordinasiyada işlədikdə, RTCP kimi ağıllı koordinasiya mexanizminin olmaması səbəbindən, alət ucu mövqeyinin sürəti müəyyən dərəcədə qeyri-bərabərlik göstərəcək və bu da nisbətən daha pis emal nəticələrinə və daha uzun ümumi emal müddətinə səbəb olacaq.

RTCP olmadan 5 oxlu cihazı necə proqramlaşdırmaq olar?

Bu tip dəzgahlar üçün proqramlaşdırma əsasən CM proqramlaşdırmasına və sonrakı emal texnologiyasına əsaslanır. Əsas məqsəd beş oxlu koordinasiyalı emal prosesi zamanı xətti ox və fırlanma oxu arasında koordinat dəyişikliyi problemini həll etməkdir. Proqramlaşdırmanın əvvəlində operatorlar alət yolunu diqqətlə planlaşdırmalı və xətti ox koordinatlarında fırlanma oxunun hərəkəti nəticəsində yaranan yerdəyişməni kompensasiya etmək üçün dəzgahın dördüncü və beşinci oxları arasındakı mövqe əlaqəsini dəqiq müəyyən etməlidirlər. Belə emaldan sonra yaradılan proqram yalnız XYZ mövqelərinin yaxınlaşma nöqtələrini deyil, həm də XYZ oxlarında tələb olunan lazımi kompensasiya məbləğlərini ehtiva edir.

Lakin, bu proqramlaşdırma metodunun bir çox çatışmazlıqları var. Emal effekti baxımından, onun emal dəqiqliyi hələ də ideal səviyyəyə çata bilmir və emal səmərəliliyi də nisbətən aşağıdır. Yaradılmış proqram olduqca zəif universallığa malikdir və yüksək insan resursları xərcləri tələb edir. Bundan əlavə, müxtəlif dəzgahların fırlanma parametrlərindəki fərqlər və son dərəcə mürəkkəb sonrakı emal faylları səbəbindən istehsalın idarə olunmasına da böyük narahatlıqlar yaradır. Dəzgahları və ya kəsici alətləri dəyişdirərkən CM proqramlaşdırması və ya sonrakı emal işləri yenidən aparılmalıdır. Beləliklə, əl ilə beş oxlu proqramlaşdırma demək olar ki, mümkün olmayan bir işdir. Bundan əlavə, RTCP funksiyasının olmaması səbəbindən beş oxlu dəzgahların bir çox inkişaf etmiş funksiyaları tətbiq oluna bilməz. Beş oxlu alət kompensasiya funksiyasını nümunə götürərək, RTCP funksiyası olmayan dəzgahlar üçün iş parçasını sıxarkən iş parçasının iş masasının fırlanma mərkəzi mövqeyində yerləşməsini təmin etmək lazımdır. Bu proses sıxma və hizalama üçün çox vaxt tələb edir və buna baxmayaraq, sıxma dəqiqliyini təmin etmək çətindir, indeksləmə istifadə olunsa belə, əməliyyat çətin olacaq.

5 Axis CNC Router Tətbiqləri

Beş oxlu CNC marşrutlaşdırıcıları aerokosmik, avtomobil istehsalı, mebel istehsalı, qəlib emalı, tibbi cihazlar, gəmiqayırma və əl işləri istehsalı kimi müxtəlif sahələrdə geniş tətbiq olunur.

• Kalıp istehsalı sənayesi: 5 Oxlu CNC fırladıcıları mürəkkəb 3D səthləri tək bir quraşdırmada emal etmək qabiliyyətinə görə qəlib istehsalında geniş istifadə olunur. Onlar enjeksiyon qəlibləri, köpük qəlibləri, avtomobil qəlibləri və dəqiq sənaye qəlibləri istehsalı üçün idealdır. Çoxoxlu hərəkət hamar səth işləməsinə və yüksək dəqiqliyə imkan verir, əl ilə cilalama və ikincil emal ehtiyacını azaldır.

• Aerokosmik və Avtomobil Sənayesi: Aerokosmik və avtomobil istehsalında 5 oxlu CNC fırladıcıları yüngül struktur komponentləri və mürəkkəb əyri hissələr istehsal etmək üçün istifadə olunur. Bu maşınlar alüminium, kompozitlər və mühəndislik plastikləri kimi qabaqcıl materialları emal edə bilir və bu da onları yüksək dəqiqlikli hissələrin prototipləşdirilməsi və kiçik partiyalarla istehsalı üçün uyğun edir.

• 3D Heykəltəraşlıq və İncəsənət Oyma: 5 oxlu CNC yönləndiriciləri, adətən, heykəllər, insan fiqurları, dini heykəllər və dekorativ sənət əsərləri kimi genişmiqyaslı bədii layihələr üçün istifadə olunur. Birdən çox bucaqdan oyma qabiliyyəti, yüksək dərəcədə ətraflı və real 3D modellərə imkan verir, eyni zamanda sabit bədii keyfiyyəti qoruyub saxlayaraq əl ilə oyma müddətini azaldır.

• Dəniz və Gəmi Modelləşdirməsi: Dəniz sənayesində gəmi gövdəsi modelləri, pervanel qəlibləri və yaxta komponentləri üçün 5 oxlu CNC fırladıcılarından istifadə olunur. Maşının böyük və mürəkkəb əyri səthləri emal etmək qabiliyyəti onu gəmi dizaynının prototipləşdirilməsi və model istehsalı üçün vacib bir vasitəyə çevirir.

• Alət və Prototip İstehsalı:5 oxlu CNC texnologiyası tədqiqat və inkişaf və prototip istehsalında geniş istifadə olunur. Bu texnologiya mühəndislərə mürəkkəb funksional hissələri tez bir zamanda istehsal etməyə, dizaynları sınaqdan keçirməyə və inkişaf dövrlərini azaltmağa imkan verir. Bu, onu məhsul inkişaf mərkəzləri və sənaye dizayn şirkətləri üçün olduqca dəyərli edir.

• Xüsusi Yüksək Səviyyəli İstehsal: Lüks mebel, memarlıq dekorasiyası və sənaye dizayn studiyaları kimi qeyri-standart və yüksək dərəcədə fərdiləşdirilmiş hissələr tələb edən sənaye sahələri üçün 5 oxlu CNC yönləndiriciləri maksimum rahatlıq təmin edir. Onlar istehsalçılara ənənəvi 3 və ya 4 oxlu maşınlarla əldə edilə bilməyən unikal dizaynlar yaratmağa imkan verir.

Beş Oxlu CNC Routerləri üçün Proqramlaşdırma Proqramının Müqayisəsi

CNC proqramlaşdırması CNC emalının ruhu və beynidir, buna görə də uyğun proqramlaşdırma proqram təminatını seçmək çox vacibdir. Bununla belə, bazarda o qədər çox proqramlaşdırma proqram təminatı var ki, yeni başlayanlar çox vaxt çətinlik çəkirlər.

Aşağıda dörd əsas proqramlaşdırma proqramını - UG, Mastercam, Powermill, Hypermill-i müzakirə edəcəyik, onların müvafiq üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını izah edəcəyik və bir çox proqram təminatı arasında sizə ən uyğun olanı tapmağınıza kömək edəcəyik.

UG(NX)

Əsas proqramlaşdırma proqram təminatına gəldikdə, UG olduqca yüksək bazar payına malikdir. O, tez-tez məhsul və qəlib sahələrində proqramlaşdırma işləri üçün istifadə olunur. UG Almaniyanın Siemens AG şirkətinə məxsusdur və satın alındıqdan sonra NX adlandırılıb.

Üstünlükləri: UG rəsm, dizayn, proqramlaşdırma, metal təbəqə emalı və sonlu element təhlili kimi modulları birləşdirir. Tez-tez müxtəlif sahələrdə proqram təminatı ilə müqayisə edilir, buna görə də onun hərtərəfli imkanlarını sübut edin. Moduleworks-in peşəkar beş oxlu texnologiyasını satın aldıqdan və proqramlaşdırma modulunda əsaslı dəyişikliklər etdikdən sonra, UG NX12.0 versiyasından bəri 3D və çox oxlu alət yolu funksiyalarında sürətli irəliləyiş müşahidə etmişdir. Tez-tez yenilənir və optimallaşdırılır və indi əsas peşəkar CAM proqram təminatları ilə müqayisə edilə bilən funksiyalara malikdir. 2D alət yolunda, planar frezelemedə dinamik frezeleme alət yolu inteqrasiyası əvvəlki ilə müqayisədə hesablama sürətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmışdır; 2.5D alət yolunda alt divar frezeleme funksiyası çox güclü və rahatdır; 3D alət yolunda istiqamətləndirici əyri alət yolunun davamlı optimallaşdırılması incə və hamar səth emalı üçün güclü dəstək təmin etmişdir. Bundan əlavə, UG-nin sinxron modelləşdirmə funksiyası rəsm və modelləşdirməyə daha tez və effektiv şəkildə kömək edə bilər və sinxron modelləşdirmə sahəsində dominantdır.

Dezavantajları: UG-nin çatışmazlıqları da olduqca göz qabağındadır. Onun funksiyaları mürəkkəbdir və öyrənmə həddi yüksəkdir. Adətən onunla tanış olmaq üçün bir neçə ay və ya hətta 1-2 il çəkir. Xoşbəxtlikdən, öyrənməni asanlaşdırmaq üçün çoxlu istifadəçi və nisbətən zəngin və tam kurslar var. Bundan əlavə, UG proqramlaşdırmasında təyin edilməli bir çox parametr var və proqramlaşdırma şablonlarından istifadə etməyən praktiklər üçün parametrlər nisbətən çətin olur. Çoxoxlu proqramlaşdırmada bir çox funksiyanın adlandırılması və təfsiri intuitiv deyil və öyrənmə çətinliyi yüksəkdir. Bundan əlavə, IPW boş idarəetməsində təkmilləşdirmə və optimallaşdırma üçün yer var.

Mastercam

Bu proqram, ABŞ-da yaranıb və hazırda Sandvik Group tərəfindən satın alınıb. Bu proqram təminatı quraşdırılmış baza baxımından əhəmiyyətli bir üstünlüyə malikdir. Onun intuitiv interfeysini öyrənmək çox asandır.

Üstünlükləri: 3-5 oxlu torna dəzgahları, torna-frezerləmə birləşdirilmiş torna dəzgahları və s. kimi müxtəlif sahələrdə güclü üstünlüklərə malikdir. 2D alət yollarında onun dinamik emalı çox təmsil olunur. Çərçivə proqramlaşdırması onun güclü tərəfidir, bu, onun son dərəcə güclü seçim funksiyasından irəli gəlir. İstər 2D xətt seqmentləri, istərsə də 3D varlıq kənarları olsun, intuitiv və rahat şəkildə idarə oluna bilər. 3D alət yollarında onun ağıllı inteqrasiya olunmuş alət yolu dövr yaratma əhəmiyyətinə malikdir. İzometrik paralel qradiyent proyeksiyası kimi emal metodlarını birləşdirir və istifadəçilərə səthi bitirmə alət yollarının çox rahat seçimini təmin edir. Çox oxlu proqramlaşdırmada Moduleworks şirkətinin çox oxlu texnologiyasını təqdim edib və həmişə qabaqcıl funksional tətbiqləri qoruyub saxlayıb. Məsələn, çox oxlu kobudluq və çox oxlu təmizləmə funksiyaları və detalları mövcud proqramlaşdırma proqram təminatında aparıcı səviyyədədir. Bu proqram təminatı ilə başlamaq asandır, intuitiv və idarə etmək rahatdır. Üstəlik, proqramlaşdırma zamanı təyin edilməli olan parametrlər UG-dən bir qədər azdır. Əgər peşəkar proqramlaşdırma işlərini ürəkdən görməyə diqqət yetirirsinizsə, bu, çox uyğun bir proqramdır. Eyni öyrənmə müddəti ərzində Mastercam çox vaxt daha az vaxt aparır və UG-dən daha asandır.

Dezavantajları: Onun dezavantajı modelləşdirmə və sinxron modelləşdirmə funksiyalarının güclü olmamasıdır. Mürəkkəb qrafikləri modelləşdirmək və dəyişdirmək olduqca çətindir.

Elektrik dəyirmanı

Bu proqram Böyük Britaniyada yaranıb və daha sonra Amerika sənaye nəhəngi Autodesk tərəfindən əldə edilib. O, tez-tez qəlib sahəsində proqramlaşdırma və emal üçün istifadə olunur və demək olar ki, qəlib istehsalı sənayesi üçün öyrənilməli olan bir proqram təminatına çevrilib.

Üstünlükləri: Bu proqram olduqca güclü alət yolunun hesablanması sürətinə və aşma əleyhinə funksiyaya malikdir. Mürəkkəb formaların və səthlərin səmərəli emalına diqqət yetirir və yüksək sürətli kəsmə və qəlib emalı sahələrində üstün performans nümayiş etdirir. Səmərəli alət yolunun hesablanması sayəsində emal müddətini optimallaşdıra, alət aşınmasını azalda və zəngin emal strategiyaları təmin edə bilər. Bundan əlavə, istifadəçilərə emal axınını optimallaşdırmağa kömək edən müxtəlif simulyasiya funksiyalarını dəstəkləyir. Eyni zamanda, çox rahat alət yolunun kəsilməsi funksiyasına malikdir. Əgər qəlib proqramlaşdırması ilə məşğul olursunuzsa, bu proqramı mənimsəmək çox vacibdir.

Dezavantajları: Yeni başlayanlar onunla tanış olmaq üçün daha çox vaxt sərf etməlidirlər. Hərtərəfli çoxfunksiyalı proqram təminatı ilə müqayisədə Powermill daha çox emal hissəsinə diqqət yetirir və dizayn funksiyaları nisbətən zəifdir.

Hypemill

Almaniyada yaranıb və Alman OpenMind şirkəti ilə əlaqəlidir. Beş oxlu proqramlaşdırma bazarında aparıcı oyunçu olaraq, çox oxlu proqramlaşdırmada alət oxu üçün çox sadə və rahat idarəetmə təklif edir. Bütün model proqramlaşdırma zamanı hesablamada iştirak edir və müdaxilənin və ya buraxılmış kəsiklərin qarşısını alır.

Üstünlükləri: "Beş Oxlu Proqramlaşdırmanın Kralı" kimi tanınır. Beş oxlu alət yolları əladır və çox oxlu emal üçün uyğundur. Xüsusilə beş oxlu proqramlaşdırmada güclü imkanlara malikdir. İkinci kobud iş sifarişləri çox güclüdür və səliqəli alət yolları var. Simulyasiya və modelləşdirmənin təhlükəsizliyi bütün proqram təminatı arasında ən yüksəkdir. Super simli emal konsepsiyasını təklif edən və onu faktiki istehsala tətbiq edən ilk şirkət idi və super simli emal sahəsində bu proqram artıq digər proqram təminatını çox geridə qoyub. Hal-hazırda bazarda təşviq edilən rəqəmsal əkizlər və virtual avatarlar kimi konsepsiyaları da texnologiyanın ön sıralarındadır. Alət yolu iş sifarişi parametrləri nisbətən azdır, bu da işə başlamağı asanlaşdırır və zəka səviyyəsi nisbətən yüksəkdir.

Dezavantajları: Bu proqram təminatının çatışmazlıqları da olduqca göz qabağındadır. Seçim modulu və modelləşdirmə modulu tək funksiyaya malikdir. Mürəkkəb modelləri (məsələn, ikiölçülü dizayn və ya sadə üçölçülü modelləşdirmə) modifikasiya və modelləşdirmə zamanı digər proqram təminatına etibar etmək lazımdır. Bundan əlavə, bazarda əlaqəli təlim dərslikləri azdır və proqram təminatının sonrakı emalı nisbətən qapalıdır ki, bu da aşağı istifadə nisbətinə səbəb olur.

Hər bir proqram təminatının öz ixtisas sahələri var. Bəzi spesifik funksiyalar mükəmməl olmasa belə, onlar bacarıqlı proqramçıların əlində yaxşı nəticələr verə bilər. Vaxtınız və enerjiniz imkan verirsə, proses imkanlarınızı təkmilləşdirdikdən sonra düşüncə tərzinizi genişləndirmək üçün digər proqram təminatlarını öyrənməyinizi tövsiyə edirik. Müxtəlif proqram təminatlarından istifadə etməyi öyrənməklə idrakınızı təkmilləşdirmək həm də texniki idrakınızı dərinləşdirmək və texniki maneələri aradan qaldırmaq üçün bir yoldur. Lakin, CAM proqram təminatı yalnız mühəndislər üçün bir vasitədir. Əsl texniki inkişaf həmçinin proses təcrübəsinin toplanması və avadanlıq və aksesuarların tətbiqi idrakının hərtərəfli təkmilləşdirilməsini tələb edir.

Daha yaxşı məlumatlarınız varsa və ya müəyyən bir proqram təminatından istifadə edirsinizsə, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.