Dəqiq Kəsmə, Oyma və Freze üçün CNC Metal Freze Maşınları

2026-cı ildə biznesinizi genişləndirmək üçün metal CNC metal oyma-freze dəzgahını bilmək və almaq istəyirsiniz? Bu alış-veriş təlimatı satışa çıxarılan CNC metal freze dəzgahlarının müxtəlif aspektləri, o cümlədən onların tərifi, iş prinsipi, komponentləri, tətbiq sahələri, seçim nöqtələri, texniki xidmət və texniki xidmət və s. barədə ətraflı izahatlar verəcəkdir. İstər kiçik bir studiya, istər kiçik bir emal fabriki, istər şəxsi studiya, istər təlim məktəbi, istər yeni müəssisə, istər həvəskar həvəskar, istər mühəndis, istehsalat mütəxəssisi, agent, distribyutor və ya avadanlıq almaq niyyətində olan müəssisə sahibi olun, bu alış-veriş təlimatı bu cür dəzgahlarla bağlı bilikləri hərtərəfli başa düşməyə imkan verə bilər. Bu tip dəzgahın funksiyalarına dəqiq oyma və freze, qazma və vurma frezesi, yüksək sürətli kəsmə, yüksək sürətli qazma, yüksək parlaqlıqlı paxlama, qəlib emalı, armatur emalı, tökmə emalı və 3D əyri səthlərin dəqiq emalı daxildir, lakin bunlarla məhdudlaşmır. Bir dəzgahda birdən çox proses tam avtomatlaşdırıla bilər. Əgər metal emalı sənayesinə daxil olmağa hazırlaşırsınızsa və ya hazırda bu sahədə çalışırsınızsa, biznesiniz üçün uyğun CNC metal dəqiq freze dəzgahına sahib olmaq çox vacibdir. Bu, biznesinizin yeni zirvələrə qalxmasına kömək edəcək ən etibarlı tərəfdaşınız olacaq.

Metal üçün CNC Freze Maşını nədir?

CNC (Kompüter Rəqəmsal İdarəetmə) metal oyma-freze maşını, kompüter proqramları ilə idarə olunan yüksək dəqiqlikli bir dəzgahdır. Texniklər tərəfindən yazılmış emal proqramlarına (G-kod) uyğun olaraq tam avtomatik emal həyata keçirir. Metal materialların səthində kəsmə, oyma, qazma, freze və vurma kimi yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli fiziki emal aparmaq üçün yüksək sürətli fırlanan kəsici alətlərdən istifadə edir. Mürəkkəb həndəsi formaların, incə naxışların və ya yüksək dəqiqlikli hissələrin və qəliblərin emalı üçün uyğundur. Əsas xüsusiyyəti fiziki təmas emalıdır, burada material oyma milinin yüksək sürətli fırlanması ilə birbaşa çıxarılır.

Xüsusilə, CNC freze dəzgahı daha da bölünə bilər CNC metal freze emalı mərkəzi və CNC maşını ilə metal frezelemeTərif baxımından, bu iki maşın arasında elə də böyük fərq yoxdur. Əsas fərq dəzgahların dizayn strukturunda və funksiyalarındadır. CNC metal freze emal mərkəzi daha güclü funksiyalara malikdir və əsasən böyük qəliblərin və ya yüksək sərtliyə malik materialların emalı kimi bəzi ağır kəsmə ssenariləri üçün istifadə olunur. Ümumiyyətlə, qazma, qazma və vurma kimi mürəkkəb prosesləri tamamlamaq üçün alətləri avtomatik olaraq dəyişdirə bilən ATC avtomatik alət dəyişdirmə funksiyasına malikdir və dəzgahın strukturu da daha möhkəm olacaqdır. Oyma maşınının nisbətən kiçik bir oyma sahəsi var, adətən 600mm*900mm-dən aşağıdır və əsasən incə səth oyma emalı üçün istifadə olunur. Kiçik bir emal həcminə və yaxşı emal effektinə malikdir və möhürlər, nişanlar və qəliblər kimi kiçik ölçülü dəqiq hissələrin emalı üçün uyğundur.

İlə müqayisədə standart CNC yönləndiriciləri, CNC dəyirmanı daha sərt quruluşa, daha yüksək mil gücünə və təkmilləşdirilmiş stabilliyə malikdir ki, bu da onu ağır kəsmə və sənaye istehsalı üçün uyğun edir. Müasir istehsal sənayesində CNC emal mərkəzi kimi geniş istifadə olunur.

CNC Freze Maşını Necə İşləyir?

1. CAD proqram təminatından (model dizaynı üçün) istifadə edərək dizayn fayllarında tələb olunan 3D modelləri və ya xətt nümunələrini yaradın və sonra idxal edilmiş dizayn fayllarını CAM proqram təminatından (emal yolları yaratmaq üçün) istifadə edərək icra edilə bilən yollara (G-kod) çevirin. Oyma yollarını ixrac edərkən, emal yollarının planlaşdırılması, ötürmə sürəti və emal dərinliyi kimi müxtəlif emal parametrlərinin parametrlərinə diqqət yetirilməlidir, sonra maşını idarə etmək üçün M-kod və F-kod kimi təlimatlar yaradılmalıdır.

2. Kompilyasiya edilmiş NC proqramı məlumat ötürmə interfeysləri (məsələn, USB, lokal şəbəkə və s.) vasitəsilə CNC sisteminə ötürülür. CNC nəzarətçisi, CNC maşınlarının hərəkətini idarə etmək üçün xüsusi olaraq istifadə edilən kompüter sistemidir. O, CAM proqram təminatı tərəfindən yaradılan təlimatları qəbul edir və təhlil edir və onları maşının başa düşə biləcəyi elektrik siqnallarına çevirir.

3. Rəqəmsal elektrik komponentləri alınan nəzarətçi siqnallarına uyğun olaraq hərəkət etməyə və emal etməyə başlayır. Tezlik çeviricisi mili mühərrikin müəyyən edilmiş sürətlə işə düşməsini idarə edir, sonra mühərriki hər oxun hərəkət sürətini və mövqeyini (X, Y, Z, A və s.) və alətin qidalanma sürətini, qidalanma sürətini və kəsmə dərinliyini dəqiq idarə etmək üçün idarə edir. Kürə vintləri, xətti bələdçilər və s. yüksək dəqiqlikli emalı təmin etmək üçün mühərrikin fırlanma hərəkətini alətin xətti hərəkətinə çevirir. Yüksək sürətli mili mühərrikləri metal kəsmə və oyma və digər tapşırıqları yerinə yetirmək üçün alətləri (məsələn, frezerlər, qazmalar, oyma bıçaqları və s.) yüksək sürətlə (dəqiqədə 6000-36000 dövr) fırlatmağa məcbur edir. Eyni zamanda, soyutma sistemi alətin və iş parçasının hava soyutması və ya maye soyutma (kəsici maye) vasitəsilə həddindən artıq qızmasının qarşısını alır. Emal zamanı emal sürəti və qidalanma sürəti kimi emal parametrləri müxtəlif materiallara və fərqli emal tələblərinə uyğunlaşmaq üçün emal effektinə uyğun olaraq real vaxt rejimində tənzimlənə bilər, bu da yaxşı emal nəticələrini təmin edir və alətin həddindən artıq yüklənməsinin və qırılmasının qarşısını alır.

CNC Metal Freze Maşınının Komponentləri

Rəqəmsal idarəetmə metal fırladıcısı əsasən üç hissədən ibarətdir: dəzgahın struktur komponentləri, rəqəmsal idarəetmə sistemi və ötürmə sistemi. Aşağıda, istinad üçün müvafiq olaraq bu üç əsas komponentin tərkibini və növlərini təqdim edəcəyik.

Dəzgah Alətinin Quruluş Komponentləri

Hazırda bazarda dörd əsas yataq konstruksiyası mövcuddur: çuqun, qaynaqlanmış polad lövhə, təbii mərmər və minerallar. Hər bir yataq konstruksiyası növünün özünəməxsus xüsusiyyətləri və tətbiq sahələri var ki, bunlar bir qədər fərqlidir.

• Çuqun quruluşu: Boz çuqun dəzgah yataqları üçün ən çox istifadə edilən materiallardan biridir. Yüksək keyfiyyətli boz çuqun materiallarını seçməklə, onları əritmə sobasında əritməklə və ümumi tökmə üçün qəliblərə tökməklə, polada bənzər yüksək sıxılma gücünə nail olmaq mümkündür. Bununla belə, yataqda yüksək şok udma, yüksək sərtlik və yüksək stabilliyə malik olmasını təmin etmək üçün hələ də 90 gün yaşlanma müalicəsi tələb olunur ki, bu da təkcə dəzgah gövdəsinin dəqiqliyini təmin etməklə yanaşı, həm də metalların yüksək sürətli freze tələblərinə cavab verməsinə imkan verir.

• Polad lövhə qaynaqlı yataq çərçivəsi: Polad lövhədən qaynaqlanmış yataq çərçivəsi yüngüldür və böyük təzyiqə və gərginliyə davam gətirə bilir. Qaynaq prosesi mürəkkəb formalı yataq çərçivələrinin istehsalına imkan verir və temperləmə kimi emallar vasitəsilə dəqiqliyi və stabilliyi artırmaq üçün qaynaq gərginliyi aradan qaldırıla bilər. Bununla belə, qaynaqlanmış strukturlu dəzgah yüksək qaynaq texnologiyası tələb edir və ən azı üç temperləmə emalı üçün peşəkar genişmiqyaslı temperləmə sobasına, eləcə də qaynaq gərginliyinin tamamilə aradan qaldırılmasını və ən yaxşı performansa nail olmağı təmin etmək üçün vibrasiya yaşlanma emalına ehtiyac duyur.

• Təbii mərmər yataq çərçivəsi: Bu tip çarpayı çərçivəsi təbii mərmərin üyüdülməsi və emalından hazırlanır. Çox aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir, temperaturdan demək olar ki, təsirlənmir, yaxşı izolyasiya göstəricilərinə, yüksək stabilliyə, yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və sıfır maqnitlidir. Bununla belə, burulma, zərbə və təzyiqə qarşı müqavimət göstərmək qabiliyyətinə malik deyil. Əsasən dəqiq ölçmə və aşkarlama avadanlıqlarında və yüksək dəqiqlikli dəzgahlarda istifadə olunur.

• Mineral yataq çərçivəsi: Yeni növ qeyri-metal kompozit material kimi, yapışdırıcı kimi epoksi qatranından hazırlanır, aqreqat kimi kvars daşı, çınqıl, bazalt və mərmər kimi mineral hissəciklər əlavə edilir və strukturu gücləndirmək üçün polad məftil lifləri və ya digər lif nanomaterialları əlavə edilir. Hərtərəfli qarışdırıldıqdan sonra tökmə üçün qəlibə tökülür. Tökmə prosesi zamanı struktur birləşmə komponentləri əvvəlcədən təyin olunmuş yerlərdə yerləşdirilməlidir. Bu yataq çərçivəsi otaq temperaturunda töküldüyü üçün strukturda daxili gərginliyin olmaması, kiçik istilik genişlənməsi və büzülmə əmsalı, yaxşı zərbə udma performansı, yaxşı korroziyaya davamlılıq və yaxşı izolyasiya performansı kimi xüsusiyyətlərə malikdir. Yüksək dəqiqlikli dəzgah alətləri sahəsində geniş istifadə olunur.

NC Sistemi

Metal emalı üçün maşın idarəetmə sisteminin sabitliyi, müdaxiləyə qarşı müqaviməti və dəqiqlik tələbləri nisbətən yüksəkdir. Adətən müstəqil idarəetmə ədədi idarəetmə sistemi qəbul edilir. Tezlik çeviricilərinin və ötürücü mühərriklərin seçilməsində oyma milini idarə etmək üçün vektor tezlik çeviriciləri seçilir və maşının işini və oyma prosesinin sabitliyini təmin etmək üçün hər oxun hərəkətini idarə etmək üçün servo ötürücü sistemlərdən istifadə olunur.

• DSP Dəstək Tipi Sistemi: Bu sistem siqnal xətləri vasitəsilə dəzgah alətinə qoşulur və təlimatları daxil etmək üçün idarəetmə tutacaqlarından istifadə edir. O, qabaqcıl adaptiv sürət irəliyə yönəlmiş idarəetmə alqoritmini qəbul edir və kəsmə sürəti üçün müxtəlif ağıllı optimallaşdırmalar, məsələn, çoxmərhələli əvvəlcədən emal, kiçik xətt seqmentlərinin davamlı yüksək sürətli emalı, S əyri sürətlənməsi və yavaşlaması və s. həyata keçirmişdir. Sistem səmərəliliyi artırmaq üçün avtomatik olaraq ən səmərəli alqoritmi seçə bilər. Üstəlik, əlavə kompüterlər tələb etmir və stabilliyi daha yüksəkdir. Bu tip ədədi idarəetmə sistemi istifadəsi asandır, ucuzdur, lakin onun hərtərəfli funksionallığı panel tipli idarəetmə sistemləri qədər tam deyil və sadə funksiyaları olan maşınlar üçün uyğundur.

• Panel tipli sistem: Əməliyyat interfeysi intuitivdir, funksiyalar tam və inteqrasiya olunmuşdur, sabitlik güclüdür, çıxış idarəetmə dəqiqliyi yüksəkdir və işləmə qabiliyyəti nisbətən yüksəkdir. İstifadəçilər proqramı paneldə birbaşa dəyişdirə bilərlər. Lakin onun çatışmazlıqları əsasən yüksək texniki hədd, yüksək avadanlıq dəyəri və yüksək öyrənmə dəyəri ilə bağlıdır. Tez-tez nisbətən yüksək səviyyəli dəzgahlarda istifadə olunur və mürəkkəb məhsulların emalı üçün uyğundur. Ümumi markalara FANUC, SIEMENS, Mitsubishi, Hidahan, Makino, Syntec, VHB, GSK və s. daxildir.

Tezlik çeviricisi

Tezlik çeviricilərinin ümumi idarəetmə metodları iki növə təsnif edilə bilər: V/F idarəetməsi və vektor idarəetməsi. Vektor idarəetməsi mühərrik fırlanma anının idarə olunmasına və tənzimlənməsinə nail ola bilər; V/F idarəetməsi isə yalnız mühərrikin çıxış tezliyini idarə etməklə sürət tənzimlənməsini həyata keçirə bilər və mühərrikin çıxış fırlanma anının real vaxt rejimində idarə olunmasına nail ola bilməz. Sabit fırlanma anı yükləri üçün həm V/F idarəetməsi, həm də vektor idarəetməsi tətbiq olunur, lakin mühərrikin çıxış fırlanma anını tənzimləmək lazım olduğu proses ssenarilərində V/F idarəetməsi səriştəli deyil və bunun əvəzinə vektor idarəetməsindən istifadə edilməlidir.

• V/F nəzarəti: Əsasən asinxron mühərriklərə yönəlib. Maqnit axınının və çıxış fırlanma momentinin dəyişməz qalmasını təmin etmək üçün mühərrikin tezliyi dəyişdikdə gərginlik (V) və d tezliyi (F) nisbəti təxminən sabit saxlanılmalıdır. Buna görə də, bu üsul sabit gərginlik-tezlik nisbəti nəzarəti adlanır ki, bu da V/F nəzarətidir. V/F nəzarətinin üstünlükləri sadə nəzarət, güclü universallıq və aşağı qiymətdir. Dezavantajı odur ki, qəfil yük əlavə edildikdə, mühərrikdə müvəqqəti atlama fenomeni yaranacaq və bu da fırlanma momenti və sürət salınımlarına səbəb olacaq. Bir müddətdən sonra yalnız daha böyük sürüşmə altında tarazlığa çata bilər. V/F nəzarəti ümumiyyətlə sürət və dəqiqlik tələblərinin çox sərt olmadığı və ya yük dəyişikliyinin kiçik olduğu ssenarilərdə istifadə olunur.

• Vektor nəzarəti: Bu, DC mühərriklərinin idarəetmə prinsipini təqlid edən inkişaf etmiş bir mühərrik idarəetmə texnologiyasıdır. AC mühərrikinin stator cərəyanını parçalamaq və idarə etməklə, mühərrik fırlanma momentinin və maqnit axınının müstəqil tənzimlənməsini həyata keçirir və bununla da mili mühərrikin sabitliyini və idarəetmə dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Vektor idarəetməsi yalnız gərginlik və tezliyin tənzimlənməsinə imkan vermir, həm də faza üçün dəqiq idarəetmə imkanları təmin edir. Kompüter texnologiyasının və rəqəmsal siqnal prosessorlarının inkişafı ilə vektor idarəetmə texnologiyası müxtəlif yüksək performanslı dəyişkən tezlik sürət tənzimləmə sistemlərində geniş tətbiq edilmişdir. Belə tezlik çeviricilərinin qiymətləri nisbətən yüksəkdir.

Servo Körpü Motoru

Oyma maşınları sahəsində geniş istifadə olunan iki əsas servo motor sistemi mövcuddur: İmpulslu Servo Motor Sistemi və Şin Servo Motor Sistemi. Hansının seçiləcəyi konkret tətbiq tələblərindən və avadanlıq konfiqurasiyasından asılıdır.

• Nəbz idarəetmə rejimi: İmpuls idarəetmə rejimi sadə və intuitivdir və əsas mövqe idarəetmə funksiyasını tətbiq etmək asandır. Aşağı dəqiqlik tələbləri olan bəzi maşınlar üçün impuls idarəetməsi ehtiyacları ödəmək üçün artıq kifayətdir. İmpuls idarəetməsindən istifadə edən maşınlar nisbətən daha aşağı xərclərə malikdir, çünki mürəkkəb rabitə protokolları tələb olunmur. Bu tip servo mühərrik idarəetməsi sadə, ucuz və CNC sistemlərinə yüksək dərəcədə uyğunlaşa biləndir və tez-tez orta və aşağı səviyyəli maşınlarda istifadə olunur.

• Avtobus idarəetmə rejimi: Avtobus ötürücü qutusunun yoxlama cəminin yoxlanılması funksiyaları var. Sistem pozulduqda, addımları atlamadan və ya səhv əməliyyatlar etmədən mühərriki siqnalizasiya edəcək və dayandıracaq. Avtobus güclü müdaxilə əleyhinə qabiliyyətə malikdir. İdarəetmə təlimatları göndərməklə yanaşı, sürət, mövqe, cərəyan və gərginlik kimi mühərrik parametrlərini real vaxt rejimində görə və sistemin tam qapalı dövrə idarəetməsini yaratmaq üçün onları idarəetmə sisteminə geri ötürə bilər. Avtobus idarəetməsi adətən ümumi protokollarla (CAN, Ethernet, Modbus və s.) birləşdirilir və bütün bağlantılar yalnız bir şəbəkə kabeli ilə tamamlana bilər. Mütləq dəyərli servo mühərriklərlə birləşdirildikdə, başlanğıc mövqeyinin itirilməsi barədə narahat olmağa ehtiyac yoxdur və hər işə salmadan sonra sistemin başlanğıc nöqtəsinə qayıtmasına ehtiyac yoxdur. Tez-tez sabitlik və dəqiqlik üçün yüksək tələblərə malik yüksək səviyyəli maşınlarda istifadə olunur.

CNC Freze Maşınlarının Tətbiq Dairəsi

Tətbiq olunan materiallar: Müxtəlif materiallar, o cümlədən metallar (polad, dəmir, paslanmayan polad, mis, alüminium və s.), ərintilər, aparat məhsulları, eləcə də keramika, qrafit, pleksiglas, akril, ağac, bakelit və süni materiallar yüksək dəqiqliklə emal edilə bilər.

Qenerasiya texnologiyası: CNC metal freze dəzgahları müxtəlif istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün yüksək parlaqlıqlı paxlama, incə oyma və freze, yüksək sürətli qazma, yüksək sürətli freze, yüksək sürətli kəsmə, qəlib emalı, armatur emalı, üçölçülü səthi bitirmə və s. kimi müxtəlif mürəkkəb prosesləri həyata keçirə bilər.

Tətbiq sənayesi və məhsulları: CNC freze dəzgahı 5G, 3C, avtomobil hissələri, dəqiq hissələrin istehsalı, müxtəlif qəlib istehsalı, dəqiq tibbi avadanlıqlar, disk formalı hissələrin emalı, kiçik lövhə hissələrinin emalı, qabıq məhsullarının istehsalı və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Xüsusi tətbiq ssenarilərinə alüminium ərinti hissələrinin frezelənməsi və oyulması, keramika materialının emalı, alüminium ərinti təkər profilinin kəsilməsi, pirinç möhür oyması, karbid diş dəliyinin emalı, akril məhsul frezelənməsi və oyulması, bakelit emalı, mis və alüminium relyef istehsalı, isti ştamplama qəlib istehsalı, qəlib polad frezesi, armatur istehsalı və s. daxildir.

CNC Metal Freze-Oyma Maşınlarının Seçilməsi üzrə Təkliflər

Tip seçimi

Metal freze dəzgahları əsasən metal materialları frezeləmək üçün istifadə olunur və daha böyük ölçülü və daha yüksək kəsmə qüvvəsi tələb edən iş parçaları üçün uyğundur. Metal oyma dəzgahları oyma, kiçik hissələrin emalı və s. kimi yüksək dəqiqlikli, kiçik ölçülü incə emallara diqqət yetirir. Yüksək dəqiqlikli kiçik hissələrə və ya mürəkkəb naxışlara ehtiyacınız varsa, oyma dəzgahları üçün daha uyğun ola bilərsiniz; əgər bu, ənənəvi kəsmə emalıdırsa, CNC freze dəzgahları daha uyğun ola bilər.

Müqayisə elementi/növü	CNC metal oyma maşını	CNC metal freze maşını
Dizayn Yerləşdirməsi	Yüksək dəqiqlik, az kəsmə miqdarı (incə emal)	Böyük kəsmə həcmi, ağır kəsmə (kobud)
Struktur Dizayn	Adətən hərəkətli masa ilə inteqral tökmə	Qalınlaşmış material, super sərtlik, ağır kəsmə üçün uyğundur
Mil sürəti	Yüksək (12000-60000 RPM)	Aşağı (500-15000 RPM)
Bələdçi rayları və vintli çubuqlar	Dəqiq xətti bələdçilər, kiçik addımlı yüksək dəqiqlikli aparıcı vintlər	Sərt relslər, böyük addımlı vintlər
Sürücü Motoru	Kiçik ətalət servo motoru, sürətli cavab sürəti, kiçik yerdəyişmə nəzarəti üçün uyğundur	Böyük fırlanma anı ilə yüksək güclü servo motor
Surface Finish	Güzgü effektinə birbaşa nail ola bilər (Ra 0.1~0.8μm)	Ümumiyyətlə Ra 1.6~3.2μm (sonradan bitirmə və ya cilalama tələb olunur)
Kəsmə Dərinliyi	Kiçik (tək bıçaqla kəsmə dərinliyi 0.01~0.5 mm)	Böyük (tək bıçaqla kəsmə dərinliyi 5~10 mm)
Tipik Applications	Kiçik iş parçalarının (≤600*900 mm) emalı üçün istifadə olunur. Yüksək dəqiqlikli və incə emal üçün nəzərdə tutulmuş bir cihazdır. Adətən kiçik kəsmə həcmi və mürəkkəb detallar (məsələn, dəqiq qəliblər, 3C elektron məhsul hissələri, relyef, mikro dəlik emalı və s.) ilə emal üçün istifadə olunur.	Metal materialların kobud emalını, yarı-biçim və bitirmə işlərini səmərəli şəkildə başa çatdıra bilər və böyük kəsmə həcmi və yüksək sərtlik tələbləri olan hissələrin (məsələn, avtomobil hissələri, qəliblər, struktur hissələri və s.) istehsalı üçün uyğundur.
qiymət	2800 USD-14280 USD	7500 USD-52000 USD

Konfiqurasiya seçimi

Emal materialları: Materialın sərtliyi maşın gücünü müəyyən edir. Yumşaq metallar (mis, alüminium) üçün 3.5 kVt-dan aşağı gücə malik millər seçilə bilər və milin sürəti adətən (24,000 dövr/dəq) olur. Karbid (polad, titan): 3.5 kVt-dan yuxarı gücə malik, yüksək fırlanma momentinə malik mil seçməyə çalışın.

Qeyd: Kəsici maye sistemi paslanmayan polad materialların emalı üçün istifadə olunmalıdır və sprey soyutma emal tələblərini ödəmək üçün kifayət deyil.

Emal dəqiqliyi: Dəqiqlik tələbi ±0.05 mm daxilindədirsə, uyğun modelin qiyməti ümumiyyətlə daha ucuzdur. Dəqiqliyin ±0.01 mm olması tələb olunursa, bütün maşının konfiqurasiya standartı çox yüksək olacaq (məsələn, vint dərəcəsi üçün C5-dən yuxarı üyütmə vintini seçmək tövsiyə olunur) və qiyməti daha yüksək olacaq. Buna görə də, emal avadanlığı seçərkən, lazımsız xərc artımlarına səbəb olacaq çox yüksək dəqiqliyə malik modelləri kor-koranə təqib etməkdən qaçınmaq üçün faktiki dəqiqlik tələblərinizə əsaslanan münasib bir model seçməlisiniz.

İstehsal miqyası: Əgər bu, kiçik bir partiyalı fərdiləşdirmədirsə, əl ilə alət dəyişdirilməsi kifayətdir. Kütləvi istehsaldırsa, avtomatik alət dəyişdirmə funksiyasını seçmək tövsiyə olunur.

Funksional genişləndirmə seçimi

• Çoxoxlu: Silindrik oyma üçün dörd ox (fırlanma oxları), mürəkkəb əyri səthlərin emalı üçün isə beş ox uyğundur.

• Avtomatik alət dəyişdirmə sistemi (ATC): Müxtəlif proseslərin emal səmərəliliyini artırır (alət jurnalının tutumu 6-24 alət).

Ölçü seçimi

• Kiçik iş parçaları (mobil telefon qutuları, zərgərlik əşyaları): vuruş 300 × 300 mm, təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi ≤0.0015 mm.

• Orta ölçülü iş parçaları (qəliblər, mexaniki hissələr): 600×900 mm vuruş, qapalı dövrəli idarəetmə xətkeşi.

• Böyük iş parçaları (avtomobil hissələri): portal quruluşu, vuruş ≥1500 mm, avtomatik alət dəyişdirmə (ATC) funksiyası ilə təchiz olunmuşdur.

Xidmət

Maşınların texniki xidməti və texniki xidməti emalın dəqiqliyinə, emal effektinə və xidmət müddətinə təsir edən son dərəcə vacib amillərdir. Buraya əsasən maşınların gündəlik təmizlənməsi, yağ, qaz və su dövrələrinin müntəzəm yoxlanılması, eləcə də altı ayda bir və ya ildə bir dəfə dəqiq sınaqlar və tənzimləmələr daxildir.

Gündəlik təmizləmə

Bu addımın əsas məzmunu gigiyenik təmizlikdir. Periferik metal təbəqə qoruyucu örtüklər birbaşa təmizləyici vasitələrlə silinə bilər, daxili örtüklər isə qalıqları təmizləmək üçün maşın tərəfindən təmin edilən yüksək təzyiqli su tabancası ilə təmizlənə bilər (qeyd: maşının korroziyasının qarşısını almaq üçün kəsici mayedən istifadə edin). Əvvəlcə maşındakı metal zibilləri təmizləyin. Təmizləmə təxminən başa çatdıqdan sonra ötürücü cihazın qoruyucu örtüyünü açacağıq və içindəki qalıqları təmizləyəcəyik. Təmizləmə başa çatdıqdan sonra yağı quru bir parça ilə qurulayın və daxili metal təbəqədəki yağ ləkələrini bir parça ilə yumşaq bir şəkildə silin. Bələdçi ray qoruyucu örtüyü ayrıca çıxarılmalı, yaxşıca təmizlənməli və sonra yenidən quraşdırılmalıdır. Maşın təmizlənməsi üçün standart, boyanın orijinal rəngini göstərməsi və metalın işığı əks etdirməsidir.

Mütəmadi yoxlama

Maşının yağ dövrələrini, hava dövrələrini, su dövrələrini və əsas komponentlərini müntəzəm olaraq yoxlamaq, düzgün olmayan texniki xidmətdən qaynaqlanan bir çox mexaniki nasazlıqların qarşısını ala bilər və bununla da maşının xidmət müddətini və gündəlik emalın sabitliyini uzada bilər.

• Yağ dövrəsi: Yağın tez bir zamanda vurulması üçün elektron yağ nasosunun yağ vurma intervalını bir dəqiqəyə tənzimləyin. Daha sonra yağ olub olmadığını görmək üçün yağ çıxışlarını müşahidə edin. Nəhayət, vintli istiqamətləndirici relsin yağlama vəziyyətini müşahidə etmək üçün avadanlığı işə salmalıyıq.

• Hava dövrəsi: Əsasən hava dövrəsindəki nəmliyi yoxlayın. Oyma-freze maşınının hava dövrəsi əsasən solenoid klapanları və silindrlərini idarə etmək üçün istifadə olunur. Hava dövrəsində su olarsa, bu, solenoid klapanların və silindrlərin xidmət müddətini xeyli azaldacaq. Su ayırıcıya müntəzəm olaraq sürtkü yağı əlavə etməliyik.

• Su dövrəsi: Kəsici mayenin nisbətini yoxlayın. Kəsici mayeni əvvəlcədən qarışdırmaq və sonra dəzgahın daxili su çəninə tökmək lazımdır. İş masalarında və qoruyucu örtüklərdə bir çox pas problemi kəsici mayenin nisbəti ilə əlaqədardır.

• Əsas komponentlərin yoxlanılması: Vint, istiqamətləndirici ray və yatakların yoxlanılması əsasən maşının işləməsi zamanı qeyri-adi səs-küyün olub-olmaması ilə müəyyən edilir. Dəqiqlik dözümlülükdən kənar olduqda, nasazlığın olub-olmadığını da müəyyən etmək olar. Avtomatik alət dəyişdirmə funksiyası olan maşınlar üçün alət jurnalının səthi təmizlənməlidir. Kam qutusundakı dişli yağı hər beş ildə bir dəfə dəyişdirilməlidir. Alət başlığının irəli və tərs fırlanmasını, alət qolunun yuxarı və aşağı hərəkətini və mexaniki qolun hərəkətini müşahidə edin. Alət jurnalının alət dəyişdirilməsinin hündürlüyündə və bucağında hər hansı bir səhv olub olmadığını yoxlayın. Qeyri-adi səs-küyün olub olmadığını yoxlamaq üçün əsas valı yüksək sürətlə fırladın. Əsas valın konus dəliyini təmizləyin, əsas valın çıxışını yoxlayın. İdarəetmə şkafının soyutma fanının filtr ekranını təmizləyin. Ümumiyyətlə, ayda bir dəfə təmizlənməlidir.

Dəqiq yoxlama

• Səviyyə: Əsas addım maşının səviyyəni yenidən kalibrləməkdir. Bütün sonrakı dəqiq yoxlamalar ölçmə üçün avadanlığın üfüqi vəziyyətdə olmasına əsaslanır. Bu kalibrləmə dinamik səviyyə kalibrasiyasına və statik səviyyə kalibrasiyasına bölünür. Statik səviyyəni 0:0 vəziyyətinə təyin edin və dinamik səviyyəni tənzimlənən diapazonda optimal vəziyyətə gətirin. İş masasının düzlüyünü aşkar etmək üçün iş masasında 9 nöqtəni ölçmək üçün siferblat göstəricisindən istifadə edin. Bu 9 nöqtənin aşkarlama nəticəsi yalnız iş masasının düzlüyünü deyil, həm də istiqamətləndirici relslərin aşınma vəziyyətini əks etdirir.

• Şaqulilik: X/Y oxu, X/Z oxu və Y/Z oxu istiqamətlərində müvafiq olaraq. Nümunə olaraq X/Y oxunu götürün. Əvvəlcə Y oxunu siferblat göstəricisi ilə ölçün və üfüqi vəziyyətdə tənzimləyin. Sonra X istiqamətini göstərici ilə ölçün və sol və sağ göstəricilərin məlumatlarını müşahidə edin. Sol və sağ göstəricilər arasındakı fərq X/Y oxu üçün 90 dərəcə xəta dəyərindədir. Eyni şey digər iki oxa da aiddir.

• Mili dəqiqliyi: Əvvəlcə, əsas çubuğun ən uzaq ucunun axışını ölçmək üçün milə aşkarlama çubuğu quraşdırın. Yeni bir maşın üçün standart belədir: 300 mm uzunluğunda aşkarlama çubuğu üçün ən uzaq ucundakı axış 5 μm daxilində olmalıdır. Sonra əsas çubuğun ön və yan generatrikslərini ölçün. Bu dəqiqlik əsasən başlıq və Z oxu istiqamətləndirici relsləri arasındakı sapmanı əks etdirir. Əgər sapma varsa, bu, əsasən maşının toqquşmasından qaynaqlanır.

• Mili siferblat testinin dəqiqliyi: İş masasında dairə çəkmək və ölçmə dəyərlərini 8 nöqtədə qeyd etmək üçün siferblat göstəricisindən istifadə edin. Bu dəqiqlik əsasən Z oxunun X/Y oxuna nisbətən ümumi şaquliliyini əks etdirir. Ümumiyyətlə, hamar və ya düz səthdə bıçaq izləri varsa, bu, dəqiqlikdə səhv olduğunu göstərir.

• Əks reaksiya: Bir çox insan əks zərbə haqqında bilir, amma onu necə aşkar edəcəyini bilmir. Nümunə olaraq Y oxunu götürək. Əvvəlcə siferblat göstəricisini iş masasına qoşun və göstəricinin milə basmasına icazə verin. Ötürücü çarxın vəziyyətini X10-a təyin edin, göstəricini bir dəfəyə içəri doğru basın, bir neçə şəbəkəni basın, sonra bir şəbəkəni geri çəkin və göstərici ilə əvvəlki vəziyyət arasındakı xətanı müşahidə edin. Bu xəta dəyəri maşının əks zərbəsidir. Dəyəri ölçdükdən sonra ədədi idarəetmə sisteminin parametrlərində tənzimlənməlidir. Xətti istiqamətləndirici maşın üçün ümumiyyətlə 5 μm daxilində olmalıdır. Xəta çox böyükdürsə, bu, əsasən vint çubuğu və yastığı ilə bağlı problemlərdən qaynaqlanır.

• Təkrarlanabilirlik yerləşdirmə dəqiqliyi: Avadanlıq koordinatlarının uyğunsuzluğu adətən yerləşdirmə problemləri səbəbindən yaranır. Ümumiyyətlə, ədədi idarəetmə sisteminin əks təsir parametrləri faktiki vəziyyətlə uyğun gəlirsə, təkrarlanma mövqeyində heç bir ciddi problem olmayacaq. Əsas nəzərə alınmalı məqam vint çubuğunun istilik uzanma əmsalıdır.

Yuxarıda göstərilən dəqiqlik yarım ildə və ya bir ildə bir dəfə yoxlanılmalıdır. Komponentlərin tez aşınmasının qarşısını almaq və xidmət müddətinə təsir göstərmək üçün kiçik sapmalar vaxtında tənzimlənməlidir.