Peşəkar Bilyard Kyu Hazırlama Avadanlığı

Bilyard işarəsi emalına həsr olunmuş peşəkar avadanlıq növü olaraq, bilyard işarəsi tornaları müxtəlif yüksək hədəfli növlərə bölünür. Bunların arasında bilyard işarəsi konus dəzgahları əsasən bilyard işarələrinin konusunu frezeləmək üçün istifadə olunur; birləşmə emalı dəzgahları bilyard işarələrinin vurulmasına, qazılmasına və yivli frezelənməsinə yönəlmişdir; dərin dəlik qazma dəzgahları xüsusilə əks çəkiləri doldurmaq üçün dərin dəliklər qazmaq üçün istifadə olunur; dişli dəzgahlar bilyard işarələrinin ön ayaqlarının quyruq ucunu dişə çevirməkdən məsuldur; bilyard işarəsi oyma dəzgahları isə bilyard işarələrinin səthində incə oyma üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Bu cihazlar hovuz işarələrinin emal xüsusiyyətləri ətrafında yaxından optimallaşdırılmış və dizayn edilmişdir. Hovuz işarəsi konus maşınını nümunə götürsək, kobud emal mərhələsində ağac üzərində ilkin emal aparmaq üçün mişar bıçağı istifadə olunur; incə emalda isə ənənəvi V formalı dönmə alətini əvəz etmək üçün radius kəsici istifadə olunur. Dairəvi frezerlər əyri səth emalında əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir. Onlar kiçik kəsmə bucağına və aşağı kəsmə miqdarına malikdirlər ki, bu da iş parçasının səth dəqiqliyini effektiv şəkildə təmin edə və əyilmələrin və cızıqların yaranmasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Zımparalama olmadan belə, hovuz işarəsinin səthi əla nəticə əldə edə bilər. Zavod toplu emalının ehtiyaclarına cavab olaraq, eyni anda birdən çox məhsulu emal edə bilən və emal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıran çoxstansiyalı rejim xüsusi olaraq hazırlamışıq. Bundan əlavə, avtomatik yükləmə və boşaltma sistemi də isteğe bağlı bir konfiqurasiya olaraq mövcuddur. Bu sistemlə təchiz edildikdən sonra ağacın qidalandırılması və boşaldılması da avtomatlaşdırıla bilər və bütün emal prosesi əl ilə müdaxilə tələb etmir ki, bu da xüsusilə fabriklərdə genişmiqyaslı toplu istehsal ssenariləri üçün uyğundur.

Faktiki ehtiyaclarınıza və büdcənizə əsasən ən uyğun avadanlığı seçə bilərsiniz. Əsas avadanlıq kimi, konusvari dəzgah əl işi bilyard işarələri hazırladığını iddia edən emalatxanalarda belə çox miqdarda istifadə olunur. Əgər siz bölünmüş işarələrin emalı ilə məşğul olursunuzsa, birləşmələrin emalı üçün torna dəzgahı almaq işin intensivliyini xeyli azaldacaq və iş rahatlığını artıracaq.

giriş

Bilyard işarələri sadə görünə bilər, lakin onların istehsal prosesi çox mürəkkəbdir, xüsusən də 200-dən çox emal mərhələsinə malik yüksək səviyyəli bilyard işarələri üçün. Ənənəvi istehsal prosesi boşluqların seçilməsini, materialın kəsilməsini, sabit temperatur və rütubət otağında saxlanmasını və materialın teksturasının yoxlanılmasını əhatə edir ki, bunların hamısı əl ilə işləməyə çox bağlıdır və yüksək peşəkar bacarıqlar tələb edir. Müasir bilyard işarəsi istehsal prosesi keçmişdən fərqlidir. Əsas bilyard işarəsi istehsalçıları çoxlu əl ilə emal tələb edən əvvəlki prosesləri əvəz etmək üçün yeni CNC avadanlıqlarını əvəz edirlər. Bu, istehsalın səmərəliliyini xeyli artırır və əmək xərclərini azaldır. Biz yalnız müxtəlif spesifikasiyalara malik tam avtomatik bilyard işarəsi konus maşınları təmin etmirik, həm də deşikləri deşən, tiyələri çevirən və daxili yivləri seçə bilən sıra kəsiciləri təmin edirik. Bundan əlavə, biz həmçinin dərin deşiklər, dəliklər, xarici yivlər və işarə sapı yivlərinin frezelənməsi kimi müxtəlif proses tələbləri üçün hədəflənmiş xüsusi modellər təqdim edirik. Aşağıda bilyard işarələri istehsal etmək üçün tələb olunan bütün CNC maşınlarının siyahısı, eləcə də istinad üçün ətraflı işarə istehsal prosesi verilmişdir.

Bilyard Cue Maşınlarının Növləri və Funksiyaları

Hovuz işarələri üçün CNC ağac torna dəzgahı

Bu tip maşın həmçinin bilyard işarəsi konus maşını və ya bilyard işarəsi frezer maşını adlanır. Bilyard işarəsi istehsalında ən vacib avadanlıqdır. Əsasən kvadrat və ya dəyirmi boş ağac zolaqlarını nazik ön və qalın arxa hissəli konus formalı gövdələrə çevirir. Bilyard işarələri incə və elastik olduğundan, adi dönmə üsulları onların emal tələblərinə cavab verə bilmir. Əksər bilyard işarələrinin ön hissəsinin diametri ümumiyyətlə 9-13 mm (0.35-0.51 düym), uc diametri ümumiyyətlə 29.8-31.8 mm (1.17-1.25 düym) və uzunluğu ümumiyyətlə 1450-1550 mm (4.75-5.08 düym)-dir. Belə incə ağac emal zamanı yellənmək çox asan olduğundan, sabit dayanıqlı adi torna dəzgahı əlavə olunsa belə, bu cür məhsulları emal etmək çox çətindir. Bu, dönmə dəqiqliyinin son dərəcə aşağı olmasına, hazır məhsulun düz olmamasına və en kəsiyinin kifayət qədər yuvarlaq olmamasına və səthdəki qalıq bıçaq izlərinin aradan qaldırılmasının çətin olmasına gətirib çıxarır. Buna görə də, bu tip dəzgahın emal üsulu ənənəvi torna dəzgahlarından fərqlidir. İş parçasının fırlanma sürətini yavaşlatır (adətən yalnız 280 dövr/dəq) və incə freze üçün radius kəsici və ya mişar bıçağını idarə etmək üçün yüksək sürətli dəyişkən tezlikli mildən (18000-36000 dövr/dəq) istifadə olunur ki, bu da yalnız məhsulun səthinin tamamlanmasını təmin etməklə yanaşı, həm də emal dəqiqliyini 0.1 mm (3.9 mil) daxilində dəqiq idarə edə bilər. Eyni zamanda, müxtəlif istehsal miqyaslarına görə, 1-4 emal stansiyası olan bir dəzgah seçə və ya materialların yüklənməsinin yorucu prosesini sadələşdirmək üçün avtomatik yükləmə funksiyası əlavə edə bilərsiniz.

Derzlərin emalı üçün CNC torna dəzgahı

Bilyard işarəsi adətən ucluq, ferrul, birləşmə, mil, qundaq, tutacaq və qundaq uzantısından ibarətdir və bunlar ümumiyyətlə daxili vintlərlə birləşdirilir. Bu maşın əsasən bu proses üçün nəzərdə tutulub. Onun alətlərinə bütün bilyard işarəsi birləşdirmə proseslərini eyni anda tamamlaya bilən düzbucaqlı fırlanan alətlər, qazma ucluqları və vurma milləri daxildir. Bu maşının fırlanan mili boşdur və konusvari formaya salınmış yarımfabrikat məhsulu, tiyələrin kəsilməsi, vurma, daxili yiv frezeleme və qazma kimi prosesləri yerinə yetirmək üçün uyğun diametrli pnevmatik patronla sıxılır. Bütün proseslər təkrar sıxma nəticəsində yaranan dəqiqlik səhvlərindən qaçınmaq üçün bir sıxma ilə tamamlana bilər. Birləşdirmə prosesinin dəqiqlik üçün son dərəcə yüksək tələbləri olduğundan, bu maşının milin qaçış dəqiqliyi 0.001 mm daxilində idarə olunur, buna görə də milin və qundağın dəqiq birləşdirilməsini təmin edir.

Bilyard cue dərin deşik qazma maşını

Bəzi bilyard işarələrinin istehsal prosesində, çəkisini azaltmaq və işarənin möhkəmliyini artırmaq üçün mildə bir deşik açmaq və sonra karbon lifli borunu içinə yerləşdirmək lazımdır. Lakin, işarənin incəliyi və tələb olunan uzun deşik səbəbindən emal olduqca çətindir və qazma zamanı mərkəzdən kənara çıxmaq çox asandır. Dəlik üçün dəqiqlik tələbləri olduqca sərtdir. Dəqiqlik kifayət etmədikdə, işarənin keyfiyyətinə mənfi təsir göstərəcək. Bu proses probleminə cavab olaraq, biz xüsusi olaraq işarə konus maşını ilə birləşdirilə bilən və ya müstəqil şəkildə işləyə bilən dərin deşik qazma maşını hazırladıq. Qazma dərinliyi 800 mm-ə (təxminən 31.5 düym) çata bilər və dəqiqlik 0.1 mm (təxminən 0.0039 düym) daxilində idarə oluna bilər.

Diş və yan emal maşını və zımpara maşını

Bilyard işarələrinin istehsal prosesində tam birləşdirmə və zımparalama da çox vacib proseslərdir. Tam birləşdirmə o deməkdir ki, mil və qundağı qarşılıqlı birləşdirmə yolu ilə birləşdirilir. Əvvəllər təcrübəli dülgərlər adətən birləşdirmə üçün tələb olunan hissələri hazırlamaq üçün əl ilə işləyən mişar bıçaqları və frezerlər istifadə edirdilər. Bu üsul yalnız aşağı emal səmərəliliyinə malik deyil, həm də eyni partiyanın dəqiqliyini anlamaq çətindir. İndi istehsal texnologiyasının inkişafı səbəbindən, birləşdirmə üçün tələb olunan diş quruluşunu və yan quruluşu emal etmək üçün xüsusi olaraq CNC avadanlığı hazırlamışıq. Bu tip avadanlıq əsasən iki növə bölünür: biri 4 dişli dişi ucunu emal etmək üçün mili kəsmək üçün mişar bıçağı istifadə etmək, digəri isə 4 tərəfli (kəsik çarpazına bənzər) erkək ucunu emal etmək üçün frezerlərdən istifadə etməkdir. İki uc qundağa birləşdirildikdən sonra xüsusi yapışqan tətbiq edin və sonra onları bərkitmək üçün elastik iplərlə bağlayın. Yapışqan quruduqdan sonra ümumi bitirmə üçün konusvari maşından istifadə edin.

Zımpara maşınları ümumiyyətlə tək kəmərli və iki kəmərli növlərə bölünür. Biz adətən iki kəmərli zımpara maşınlarını tövsiyə edirik. Bu maşınlar müxtəlif tor nömrəli iki zımpara kəməri ilə təchiz olunmuşdur və növbə ilə iri və incə zımpara üçün istifadə olunur ki, bu da vaxta qənaət etməyə və zımpara səmərəliliyini artırmağa imkan verir. İş zamanı ağac əyilmiş çarxla preslənir və vaxta və səyə qənaət etmək üçün irəli fırlanır. Həmçinin, ümumiyyətlə tək hissəli işarələrin ümumi zımparalanması üçün istifadə olunan baraban zımpara maşınları da mövcuddur.

Bilyard işarəsi oyma və inley maşını

Yüksək səviyyəli bilyard nişanları sahəsində adi birləşdirici və ya kaplama mozaika nişanları artıq bəzi müştərilərin sənətkarlıq və estetika üçün həddindən artıq tələblərini ödəyə bilmir. Bu halda, nişanın səthinə incə xətlər və ya müştəri tərəfindən xüsusi hazırlanmış mətnlər, naxışlar və s. həkk etmək üçün oyma texnologiyasından istifadə edə bilərik. Müştərilərin fərdi ehtiyaclarını ödəmək və marka şüurunu və dəyərini artırmaq üçün qiymətli metallar (qızıl məftil, gümüş məftil və s.) və ya digər qiymətli materiallar (daş-qaşlar, mirvari, dəniz dibi qabıqları və s.) mozaika edirik.

Digər bilyard iynəsi istehsalı avadanlıqları

Bilyard nişanlarının istehsal prosesində istehsal prosesi fərqli olacaq, çünki hər bir istehsalçının fərqli nişan üslubları və dizaynları var. Sizə xüsusi hazırlanmış maşın xidmətləri təqdim edə və nişan istehsal prosesinizə uyğun olaraq CNC emal avadanlıqlarınızı hazırlaya bilərik. Məsələn, avtomatik sprey boyama maşını, əl ilə cilalama maşını, mis başlıqlı inkrustasiya maşını, avtomatik vint maşını, kəsici dəqiq mişar və s.

Ərizə dairəsi

Bir hissəli və ya bölməli snuker işarələri, səkkiz və doqquz top işarələri, bəzəkli bilyard işarələri və snuker uzatma işarələri, körpü çubuqları, gəzinti dirəkləri, gəzinti çubuqları, diyircəkli sancaqlar, konik masa ayaqları və s.

Emal edilə bilən ağaclara göyrüş, ağcaqayın, Şimali Amerika qovaqları və Afrika qaranlığı kimi bütün adi replika çubuq ağacları daxildir.

spesifikasiya

Maşın qiyməti

Bilyard iynə maşınlarının geniş çeşidinə görə qiymət 1,000 ABŞ dollarından 8,000 ABŞ dollarına qədər dəyişir. Məsələn, zımpara maşını cəmi 1,000 ABŞ dollarına, frezer konusvari maşınının qiyməti 4,200 ABŞ dollarından 8,000 ABŞ dollarına qədər, oyma və zımpara deşmə maşınının qiyməti ümumiyyətlə 4,000 ABŞ dollarından 6,400 ABŞ dollarına qədər, oyma və inley maşınının qiyməti isə 2,500 ilə 5,000 ABŞ dolları arasında dəyişir. Bütün maşınlar istifadəçi tərəfindən təklif olunan proses tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər. Bu, ən sərfəli maşın qiyməti və fərdiləşdirilmiş həllər təqdim etməzdən əvvəl satış mütəxəssisləri ilə əlaqə saxlamağınızı tələb edir.

Bilyard Knyasının İstehsal Prosesi Addımları

1. Ağac seçimi və kəsilməsi

   Qaydanın xüsusi təbiətinə görə, istifadə olunan ağac adətən uzun illər təbii şəkildə havada qurudulmuş kül və ya ağcaqayındır (bu tip ağac düz və vahid teksturaya, yaxşı elastikliyə və aşkar qüsurlara malik deyil). Qaydanın konusvari formasına uyğun kvadrat kəsikli uzun zolaqlar şəklində ağacları kəsin və sonra ağacın əyilməsinin, çatlamasının və deformasiyasının qarşısını almaq üçün onu sabit temperatur və rütubət olan bir otağa qoyun.

2. Replika şaftının emalı

   Kobud emal: Taxta zolaqları müəyyən bir konusla konuslara çevirmək üçün CNC replika konus dəzgahından istifadə edin və sonrakı incə emal üçün 2-3 mm (0.079-0.118 '') emal icazəsi qoyun.

   İncə emal: Kobud emal başa çatdıqdan sonra, ağacın hələ də bir müddət sabit temperatur və rütubət mühitində yerləşdirilməsi lazımdır. Kiçik deformasiyaya, incə və vahid teksturaya malik ağac seçin və ondan yüksək dəyərli işarələr hazırlamaq üçün istifadə edin; kiçik qüsurları və ya əyilmələri olan ağac isə ucuz işarələrin emalı üçün istifadə olunur. Daha sonra, işarə konus dəzgahı yenidən incə konus freze üçün istifadə olunur və emal dəqiqliyi 0.1 mm (təxminən 0.004 düym) daxilində idarə olunmalıdır.

3. Replikanın bud hissəsinin emalı

   İncə teksturalı, vahid rəngdə və yüksək sıxlığa malik materialları (məsələn, qara ağac və ağcaqayın) kaplama və ya birləşdirmə materialları kimi seçin. Bu materialların müxtəlif sayda parçaları və bucaqları fərqli naxışlar təqdim edəcək, buna görə də üslubu diqqətlə dizayn etmək və sonra istifadə üçün onları taxta bloklara və ya taxta yonqarlarına kəsmək lazımdır. Daha sonra mişar bıçağı və ya frezer istifadə edərək replikanın ucunda deşiklər kəsin, yivləyin və ya deşin, kaplamanı hissəyə yüksək keyfiyyətli yapışqanla yapışdırın və boşluqlar olmadan bərabər şəkildə yapışdırın. Yapışqan tamamilə quruduqdan sonra gözəl bir naxış təqdim etmək üçün ümumi frezerləmə üçün konusvari maşından istifadə edin. Material və replika arasındakı birləşmə təbii və hamar, aşkar boşluqlar və qüsurlar olmadan olmalıdır. Bundan əlavə, CNC oyma maşınları ilə müxtəlif naxışlar və ya mətn yivləri oyula bilər ki, bunlar replikanın keyfiyyətini və dəyərini artırmaq üçün qabıqlar, qızıl məftil, gümüş məftil və s. kimi daha bahalı materialları inkrustasiya etmək üçün istifadə edilə bilər.

4. Taşlama və cilalama

   Cilalama: Səthdə heç bir hissəcik, bükülmə və ya cızıq olmadığından və səthin hamar və incə olduğundan əmin olmaq üçün ikiqat kəmərli və ya barabanlı cilalama maşınından istifadə edərək, ilkin olaraq cilalayın.

   Cilalama: Bu proses istifadəçinin hisslərinə böyük təsir göstərir, buna görə də ümumiyyətlə əl ilə cilalanır. İş parçasını fırlatmağa məcbur edə bilən sadə bir torna dəzgahından istifadə edin və işarənin səthinin yaxşı parıltı və hamarlığa malik olmasını təmin etmək üçün incə cilalama üçün xüsusi cilalama mayesi püskürdün.

5. Çəkini quraşdırın

   İşarənin çəkisini ölçmək üçün dəqiq bir çəki alətindən istifadə edin və dəqiq hesablamalara əsasən işarənin arxasında şaquli dərin bir deşik açın. Çəki bloklarının sayını artırmaq və ya azaltmaqla, işarənin balansını və çəki paylanmasını ideal vəziyyətə çatana qədər dəfələrlə tənzimləyin və sınaqdan keçirin. Tənzimləmə başa çatdıqdan sonra çəki dəliyini gizlətmək üçün arxa qapağı quraşdırın. Bu proses istifadəçinin topa vurarkən hissinə və vurma hissinə mühüm təsir göstərir.

6. Ferrulanın quraşdırılması və son yoxlama işləri

   Səthinin hamar və qüsursuz olmasını təmin etmək üçün sərt teksturalı və incə sənətkarlıqla hazırlanmış bir ferrul seçin. Ferrulanı işarənin ön ucundakı əvvəlcədən kəsilmiş tikana möhkəm şəkildə quraşdırın və işarə ilə mükəmməl birləşməsi üçün ferrulanı diqqətlə yoxlayın və tənzimləyin.

   Bilyard stikerlərinin istehsal prosesi mürəkkəb və incə bir prosesdir və material seçimi, kəsmə, emal, üyütmə, kaplama və ya birləşdirmə, çəki və quraşdırma kimi bir çox mərhələni əhatə edir. CNC avadanlığının əlavə edilməsi ilə bütün proses nisbətən sadə və istifadəsi asanlaşır.

Pool Cue Taper Machine-ın xüsusiyyətləri

• Freze üçün radiuslu kəsicidən istifadə çubuq məhsullarının emal xüsusiyyətlərinə daha çox uyğundur. Səth hamar və zərifdir və hətta zımparalama tələb olunmur.

• Ultra yüksək dəqiqlik. Bilyard işarəsinin keyfiyyəti vurma effektinə böyük təsir göstərir (xüsusən də son dərəcə ciddi texniki tələblərə malik snukerdə). Bilyard işarəsinin keyfiyyətinə təsir edən bir çox amil var. Emal prosedurundan başlayaraq, ilk növbədə bilyard işarəsinin konusvari hissəsinin tamamilə dəqiq olduğundan əmin olmaq lazımdır. İndi CNC torna dəzgahlarının dəqiqliyi 0.05 mm-də idarə oluna bilər və xarici impulslu əl çarxı olan avadanlıqlarımız hətta dəqiqliyi inanılmaz 0.01 mm-ə qədər idarə edə bilər ki, bu da ənənəvi əl emalından çox kənara çıxır.

• Emal stansiyasının ölçüsü ağlabatan şəkildə dizayn edilmişdir. Ənənəvi səkkiz və ya doqquz toplu işarələrin uzunluğu ümumiyyətlə 139 ilə 144 sm (55 ilə 57 düym) arasında, snuker işarələrinin uzunluğu 143 və ya 145 sm (56 ilə 57 düym), karamel bilyard işarələrinin isə cəmi 140-140 sm (54-56 düym) arasındadır. Maşınımız maksimum uzunluğu 150 sm və diametri 10 sm olan məhsulları emal edə bilər. Müxtəlif bilyard idman növlərində standart çubuqları emal edə bilər (standart olmayan bir hissəli uzadılmış bilyard işarələrini emal etmək lazımdırsa, biz onları sizin üçün də fərdiləşdirə bilərik), çox artıq olmadan.

• Tamamilə avtomatik yükləmə və boşaltma, sürətli və dəqiq yükləmə, ağacı avtomatik olaraq torna mərkəzinin mərkəzinə yerləşdirə bilər və yerləşdirmə, mərkəzləşdirmə və sıxma əməliyyatlarına ehtiyacı aradan qaldırır. Emaldan sonra üst silindr məhsulu boşaldacaq və növbəti ağac parçasının yüklənməsi və emalına davam edəcək. Əl ilə işləməyə ehtiyac duyulan yeganə şey doldurmadır. Silosun maksimum saxlama tutumu təxminən 30 ağac parçasıdır. Bütün ağacı istehlak etmək bir saatdan çox vaxt aparır və tez-tez doldurmağa ehtiyac yoxdur.

• Çevik emal. Çoxoxlu və çoxstansiyalı modeldə, stansiyalardan yalnız birini istifadə etmək istəyirsinizsə (məsələn, məhsulu təkbaşına əl ilə incə emal etmək və ya iş parçasının diametri çox böyükdürsə), digər oxları deaktiv edə və emal üçün yalnız bir oxdan istifadə edə bilərsiniz.